机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮告诉旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。

　　抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。

　　这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。

　　流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。

　　当精密无缝钢管的淬火面积大于设备时,采用普通淬火方式是比较浪费资源的,因此我们可以采用高频淬火。

　　1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

　　2、淬火后精密无缝钢管表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的精密无缝钢管不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

　　5、火焰表面加热淬火。