精密无缝钢管脆性难题及有关要素分析

　　依据精密无缝钢管造成脆性的淬火温度范围，可分成超低温淬火脆性和高溫淬火脆性。

　　精密无缝钢管超低温淬火脆性碳素钢热处理获得奥氏体机构后，在250～400℃温度范围淬火使钢脆化，其延展性一脆性转换溫度显著上升。已脆化的精密无缝钢管不可以再用超低温淬火加温的方式清除，故又称为%26ldquo;不可逆淬火脆性%26rdquo;。它关键产生在合金工具钢和合金结构钢极高抗压强度精密无缝钢管等钢材牌号。已脆化精密无缝钢管的断裂面是沿晶断裂面或者沿晶和准类质混和断裂面。造成超低温淬火脆性的缘故，广泛认为：(1)与珠光体在超低温淬火时以片状状在原马氏体位错进行析出，导致位错老化息息相关。(2)残渣原素磷等在原马氏体位错偏聚也是导致超低温淬火脆性缘故之一。含磷量小于0.005%的高纯度精密无缝钢管并不造成超低温淬火脆性。磷在火加温时产生马氏体位错偏聚，热处理后保存出来。磷在原马氏体位错偏聚和珠光体淬火时在原马氏体位错进行析出，这两个要素导致沿晶脆性断裂，促使了超低温淬火脆性的产生。

　　精密无缝钢管中铝合金原素对超低温淬火脆性造成很大的影响。铬和锰推动残渣原素磷等在马氏体位错偏聚，进而推动超低温淬火脆性，钨和钒大部分沒有影响，钼减少超低温淬火精密无缝钢管的延展性一脆性转换溫度，但尚不能抑止超低温淬火脆性。硅能延迟淬火时珠光体进行析出，提升 其转化成溫度，故可提升 精密无缝钢管超低温淬火脆性产生的溫度。