精密管硬度和强度的概念、区别、联系三方面分解

　　一、概念

　　强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

　　工程上的判断依据：屈服点和抗拉强度。

　　屈服点：拉伸试样产生屈服现象时的应力。

　　抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。

　　精密管 硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。

　　硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响材料的耐磨性以及切削加工性---刀具，量具。

　　二、 区别

　　1精密管 强度是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。

　　强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度(弯曲疲劳和接触疲劳等)、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，45#钢管厂主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。

　　2硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。

　　硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。

　　三、联系

　　(一) 精密管的强度和硬度值经过人们大量的试验发现，存在着一定的相关性。

　　1 压入式硬度试验方法测得的硬度表征材料抵抗塑性变形的抗力，所以它与材料的强度有一定的对应关系，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

　　2 强度的测量往往是破坏性的，需要拉伸设备。而硬度的测试是比较方便，快捷，不破坏工件的。由于测量硬度比测量强度要简单得多，故在实际工程中，往往用测量硬度来判断强度，并在零件图纸技术条件上注明硬度要求。

　　3 因此人们希望通过测试硬度来估计材料的强度。目前国内厚壁钢管切割厂已经推出了有色金属和黑色金属的强度和硬度的换算关系(详细换算可以参考 GB/T 1172-1999)。

　　(二) 实际上由于材料的成分，加工工艺，微观组织的均匀程度等问题，预测值还是存在着一定的误差，两者之间的关系不是简单的线性关系。因此，若不考虑材料类别和处理状态等因素要想建立抗拉强度和硬度换算的相关关系是不可能的，已有的硬度-抗拉强度的换算标准给出的换算值都只是近似值。