精密无缝管表面的“S”形弯是通过磨床磨削加工后，精密无缝管子表面产生螺旋两种颜色不同现象。造成这种情况发生的因素是有很多的，下面我们具体了解一下。

　　1、精密无缝管穿孔管坯过长，为了顶头提高寿命，将内冷却水增大，但是毛管产生螺旋阴阳面，毛管表面红黑两种明显温度，就是产生螺旋外径大小。

　　在冷拔及精轧机加工时，由于毛管表面温度红黑存在，钢性硬度不一致，所在金属延伸时，产生不同步，黑色的壁厚厚，红包壁厚薄，黑色的外径小，红色的外径大。一般穿精密无缝管下料0.9-1.0米，这样顶头内冷却水控制小点，有利毛管表面不容易阴阳面。

　　2、穿孔机前台送料口(进口嘴)要压紧，不能有摆动现象。管坯咬入后，管坯尾巴产生甩动，顶头居穿孔时，左右摇摆，产生毛管波浪高低不平，并且均匀度壁厚不准，同样送料内径不太大，也会管坯尾巴产生甩动厉害，一般送料内径此管坯大15毫米，这样管坯咬入时，管坯较为稳定。

　　3、定心辊的调正，毛管接近第一架定心辊时，即将打开，从而毛管进入第一架定心辊内，接近定心辊及进入定心辊内，在这段时间很短的阶段，往往第二架定心辊将顶杆调正比较低时，毛管会产生顶头工作时不稳定(毛管接近第一架定心辊时，打开，毛管往下沉，进入定心辊内，毛管又往上升，这样一低一升，顶头这里也一低一升，逐步毛管产生壁厚不均匀。

　　4、精密无缝管管坯断料与锯料二者有所不同。锯料没有压扁度，穿孔咬入准，头部壁厚均匀度较好，断料压扁度大，有时壁厚负差大，而且往往产生咬入不良，精密无缝管管坯头部从而受轧辊内冷却水及顶头的冷却水冲击，毛管头部一般产生严重阴阳面，而且精轧后，头部容易开裂。

　　5、精密无缝管顶头与毛管内壁间隙不能过小。过小，毛管容易产生麻花波浪高低不平，而且由于间隙较小，顶头喷水循环流动减慢，并且顶头损坏较快，一般40-60管坯，顶头直径不小于毛管内径5-6毫米，有时顶头使用大一点，毛管外径可以适当大一点。

　　以上就是精密无缝管表面“S”形弯的常见原因，小编总结了一下都是在对精密无缝管进行生产过程中操作不严谨导致的，所以后续还是要加强技术加工。