现代社会轴承钢的出产跟着翻滚体轴承需求的添加而添加。质量是一切轴承钢出产商的首要方针，而且为了彻底地操控从原资料（矿藏或废钢）到制品的整个出产周期，焦点便落在炼钢厂上。任何丢失的最小化能够明显降本。出产和供应结尾用户的资料在进入轴承部件出产线之前不需任何热处理的能够性将进一步下降总出产成本。一般，需求的热处理是软化/球化退火，可使资料在不严峻磨损刀具的情况下被冷锯成定尺。自1980年以来，关于用热机械轧制出产的用于直接拉拔或冷锻的低合金钢有许多研讨。其他关于高碳钢和轴承钢的研讨已考虑到轧制温度能够挨近奥氏体开端转变成珠光体的临界温度范围内。惋惜的是热机械轧制致使高载荷变形，所以需求规划一个设备能习惯高轧制载荷和力矩。因而，许多工厂在没有很多额定出资的情况下不能出产这种资料，这是进入市场的一个严重妨碍。

FRANCESCO等人开发了用于AISI52100直接从轧机到彻底球化退火的一整套加工设备。优化在线精轧温度、等温转变开端温度、退火温度和时刻能够获得80％以上球化安排，且结尾硬度≤220HB，等温退火和回火过程中运用了ONA（在线退火）室，形成了一个完好的2小时的热循环，可获得令人满意的资料硬度和碳化物散布。