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生产高效精密无缝钢管窑炉的淬火下水机构
一、技术领域
本实用新型属于一种冶金工程技术设备,尤其是涉及到在生 产精密无缝钢管窑炉加热保温后进行淬火的全自动提升卸料下水机 构。
二、背景技术
我国钢管行业在国民经济高速发展的拉动下,取得了令人瞩 目的发展成就,特别是近年随着国内外工业的飞跃发展,各类不 同型号、不同材质、不同用途的钢管也是分类越来越细,产量除 满足国内需求外,更是扩大了出口额度。与此同时,生产钢管的 主要设备——窑炉也不断推陈出新,从引进国外设备到我国窑炉 公司自己设计制作也经历了较长的时间,各类台车炉、环形炉、 厢式炉等设备也大大的满足了钢管行业生产的需要。但长期以来, 钢管淬火是影响钢管质量的一个重要环节,也是行业发展的难题。 传统窑炉是将钢管烧好后打开窑门台车将钢管转运出窑,再由人 工用钢丝绳系好由行车将钢管吊至水池内进行淬火,这种方式不 仅操作工作环境恶劣而且钢管自出炉到下水的时间长,错过了钢 管淬火的最佳时间,钢管的淬火质量往往达不到理想的效果。
三、发明内容
本实用新型的目的是为窑炉生产企业提供一种高效精密无缝钢管 淬火自动下水机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:窑炉尾部 炉门前方的一侧设置淬火水池,对应淬火水池处设置了提升卸料 下水机构,该下水机构由设置在台车运行轨道两侧的由升降气缸 控制的两根托梁和设置于台车运行轨道另一侧的卸料小车组成, 所述卸料小车包括车架和行走传动机构,卸料小车置于行走轨道 之上由电机控制,卸料托梁机构活动安装在竖立的车架上,卸料 托梁机构和车架间设有滑轮组。该卸料托梁机构由卸料传动的双 排链轮传动机构、托链和传动减速机组成。
本实用新型的有益效果是,由于采用卸料小车取代传统人工 卸料,全过程机械自动化程度高,钢管自出炉到入水时间大大缩 短(控制在30s以内),因此能使钢管的淬火效果达到十分理想的 效果,同时工人的劳动强度大大降低,工作环境也的得到了极大 的改善。
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