精密无缝钢管的焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了精密无缝钢管产业的巨大发展，它是精密无缝钢管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。精密无缝钢管一般是指高频直缝电阻焊钢管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化。

　　第一，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频电阻焊接的钢管，与精密无缝钢管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。精密无缝钢管外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。

　　第二，高频焊接设备就是用于实现精密无缝钢管焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。 常见的大口径焊管，多见于工业和民用建筑电气、给排水、消防和支撑结构。

　　第三，由于这种精密无缝钢管的制造，采用的是轧条、卷绕成型、顺直线焊缝焊接这种流程，焊接采用的大多是高频波峰熔焊工艺，所以习惯上叫做“精密无缝钢管”。小口径的精密无缝钢管，采用这种工艺生产时，技术较为简单，缺陷容易控制。大口径焊管制作时，因为它的下料尺寸很大，受加工机械和工艺的一些影响，不可避免地会产生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圆滑度、表面光洁度这些外观指标，还有空洞、漏焊、焊接缺陷等指标，可能会超出原来的预期。并且，精密无缝钢管的材质可焊性指标也是影响成品质量的一大因素。最近，大口径焊管作为管道使用，一般都采用螺旋电焊工艺生产，避免了精密钢管的缺陷。