精密管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制作范畴。高精度冷拔精密管的推广应用对节省钢材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。

　　选用新技术、冷拔办法出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削技术对比，具有以下特色：
　　(1)金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
　　(2)正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，正品率可达95%以上。
　　(3)出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。
　　(4)能改进制品管金属的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理规划的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。