脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果，一方面是氧向钢内扩散;另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。

　　精密无缝钢管的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层(过渡层)两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。

　　关于脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，采用多种方法测定。实际热处理生产中以金相法测定钢的脱碳层最为普遍。

　　防止精密无缝钢管脱碳的对策主要有以下几方面：

　　1)工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间;

　　2)控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热;

　　3)热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温;

　　4)进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行;

　　5)高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳;

　　6)正确的热处理过程操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。